如何修復煤礦用輪式扒渣機大譬上的裂紋呢?:輪式皮帶扒渣機價格輪式刮板扒渣機廠家分享在檢查電機譬側板腐蝕裂紋時，應擦掉或擦拭煌縫表面的油漆層

和腐蝕。觀察時應用小錘了輕擊焊縫，必要時可用放大鏡觀察焊縫。

(一)裂縫的原因

輪式扒渣機側板裂紋的原因包括氣泡、夾渣和原始煌縫本身的小裂紋。輪式扒渣機過載時，原煌縫處會出現小裂紋并緩慢擴展:煌條與鋼板性能不匹配，產生

裂紋:由于電動輪式扒渣機電機臂大，難以采取可靠有效的加熱保溫措施，煌接后煌縫周圍的母材硬化區不能完全消除。造成煌接強度下降的原因是:輪式扒

渣機在使用過程中，振動沖擊較大，焊縫處的受力不均勻，造成焊縫開裂

(二)修理方法

焊接前準備:用手工砂輪清理原始焊縫裂紋處的油污、油漆、腐蝕等。焊接裂紋用空氣刨平，刨到側板上，清理過去焊接的母材硬化區。切割后，用角砂輪對切口進行拋光處理(內界面由V形坡口拋光)。清洗和粉紅色檢查后，確保所有裂紋都已找到并清除。

根據現有的維修條件，選用中5mmE5015(507)或E5016506)煌條，在350℃下烘烤2小時，然后保持在100℃，以防止電極吸收水分并視需要使用，煌

接電流為190≤230A。由于電動挖掘機側板厚度大，焊接部分應在焊接前預熱至150x250℃:在焊接過程中，可采用分段、對稱、向后的煌接方法:在煌接冷卻過程中，應不斷錘擊煌縫金屬以消除應力:為避免和落弧缺陷，應采用連續煌接，以避免側板角部出現電弧缺陷，以改善接頭處的應力狀態。

焊接后應徹底清除飛濺、渣、瘤，焊縫殘余高度不應大于2.5mm。對焊縫進行磁粉探傷，不允許裂紋及其他缺陷

(三)防止焊接腐蝕的措施

徹底研磨，除去銹，并在焊縫上涂上防銹漆。在開挖施工現場，對于現有的腐蝕煌縫，可以根據根開挖的實際情況選擇人工除銹。缺點是工人的勞動強度越

大，勞動成本越高。它還可制成含緩蝕劑、表面活性劑、除銹劑、防銹劑和成膜劑的酸洗液，通過酸洗和除銹，即以有機酸為主要基類，以緩蝕劑、表面活性劑、除銹劑、防銹劑和成膜劑等制成酸洗液，制成具有除銹、防銹、底漆功能的酸洗液，通過清洗即可達到除銹防銹的目的。

此外，在使用過程中，還應注意使挖掘機經常處于清潔干燥的環境中，保持良好的通風，及時清除腐蝕氣體和濕氣。