在使用扒渣機的時候,液壓系統的功率如果發生損失的話,輕則會使能量損失從而降低系統效率,重則損失掉的能量會部分轉化成熱能,從而使得液壓油的溫度升高,油液變質,以至于液壓設備發生故障,導致扒渣機損壞無法工作。所以，如何降低液壓系統功率的損失就顯得至關重要.下面就來給大家總結一下降低液壓系統功率損失的方法。

1、 如果使用的執行器有調速要求的話，那么在選擇回路的時候,要考慮在滿足調速要求的同時,盡量的減少 功率的損失。常見的調速回路有很多,不過要達到同時滿足兩方面要求的話,是建議使用差壓式變量泵和節流閥組成的容積節流調速回路的,不過要特別注意將節流 閥兩端的壓力差調小,以減小壓力的損失。

2、考慮動力源泵。由于執行器工作狀態的多樣化,所以對選擇泵就顯得很重要。為了能夠適應系統壓力的不斷變化,通常我們建議選擇使用限壓式變量泵。這種泵可以隨著系統壓力的變化而變化,在很好的滿足執行器工作行程的同時,又使功率消耗的比較合理。

3、液壓油流經各類液壓閥時不可避免的存在著壓力和流量的損失，這個部分的能量損失占整個流量損失的比重是最大的。所以，合理的選擇液壓器，調整壓力閥的 壓力是降低功率損失的一個重要方面。流量閥按照系統中的流量調節范圍選取并保證其最小穩定流量能滿足使用要求，壓力閥的壓力在滿足液壓設備正常工作的情況 下，盡量選較低的壓力。

4、合理選擇液壓油也是減少功率損失的一個有效辦法。液壓油在管路中流動的時候，如果黏性過高的話，會產生較大的摩擦力，從而使得油液發熱，同時增加油液 流動的阻力；而當黏性過低的時候，就容易造成泄漏，將降低系統容積效率。因此，在選擇液壓油的時候，要選擇黏度十一并且粘溫特性比較好的油液。另外，當油 液在管路中流動的時候，途中會造成壓力損失和局部壓力損失，因此建議在設計管路的時候，盡可能的減少彎道，縮短管道長度。